A tesoura de cabelo é uma das ferramentas mais importantes de um cabeleireiro. Durante um corte de cabelo, as lâminas abrem e fecham até 1000 vezes. As tesouras JAGUAR são fabricadas de acordo com rigorosos padrões de qualidade para tornar o corte de uma atividade o mais relaxante possível para o cabeleireiro:
Seleção de aços inoxidáveis de alta qualidade; um design ergonómico ideal; corrida suave, precisão e praticidade. Para produção, a JAGUAR usa máquinas controladas por computador de última geração. No entanto, até hoje o trabalho manual de especialistas é indispensável: mais de 120 ciclos de trabalho, incluindo várias verificações de qualidade são realizadas para cada par de tesouras. Uma equipa de 120 pessoas produz de 2.500 a 3.000 pares de tesouras em Solingen todos os dias. No processo de forjamento, o martelo rebatido dá ao aço valioso o primeiro contorno de uma tesoura cabeleireiro. Os dentes de um par de tesouras de desbaste são fresados mesmo antes de endurecerem. Os furos dos parafusos são perfurados e perfurados num processo totalmente automatizado na mesa redonda.
Durante a próxima etapa, o espaço vazio forjado é endurecido. Para este efeito, é aquecido até 1050 ° C. O ICE - ou - especialmente com o Jaguar - o processo de ultracongelamento Friodur® com temperaturas que vão até -180 ° C melhora a estrutura de aço, aumentando assim a resistência ao desgaste. Então as lâminas endurecidas passam por vários processos de moagem mecânica.
Feito à mão: Para dar a minucia às arestas de corte, é necessária muita experiência e habilidade. Um dos ciclos de trabalho mais importantes: ajustar e endireitar a tesoura. Apenas poucas pessoas podem dominar essa "arte". Para garantir a alta qualidade permanente, cada par de tesouras JAGUAR é submetido a uma verificação final completa e extensa.
